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鋁箔軋制油過濾的原理是什么

鋁箔軋制油的過濾原理與工藝

過濾助劑為硅藻土和活性白土、紙(無紡布)為過濾介質。硅藻土濾餅起機械過濾作用,能把1μm及以上的固態粒子過濾掉。然而,軋制過程中,特別是鋁箔精軋時,產生的鋁粉顆粒直徑都小于1μm.因此,配合使用活性白土來吸附軋制油中的顯微粒子,這樣,硅藻土濾餅就能把活性白土及其吸附粒子一起過濾掉。

(1)預涂周期:由主體供油箱供給過濾助劑,在過濾紙上形成一定厚度的預涂層濾餅。通過攪拌箱上噴射泵迅速將助濾劑噴射在過濾介質過濾布上,形成與過濾精度相適應的過濾層,一般為2-3mm,通過改變攪拌箱中助濾劑的濃度和調節節流閥流量可以調整預涂層的厚度。預涂層保持有很小的空隙,過濾作用是在預涂層表面形成的。

(2)基本供給周期:為了避免軋制油中所含脂肪酸、鹽顆粒相互枯連在一起蓋住預涂層而中斷過濾作用,必須不斷更新過濾層。預涂層形成后,應進人基體供給階段,這時,硅藻土助濾劑粒子能夠把污物粒子分隔開,形成一個多孔的濾餅,以防止污物粒子相互粘連.保持液流有敞開的通道。助濾劑由攪拌箱上噴射泵周期性吸土,并隨同污油一起進人過濾器濾板箱,濾餅逐漸加厚,隨著過濾層加厚,阻力增大,當阻力達到規定的壓力或過濾時間達到規定的時間時,過濾過程應結束。一般情況下,當主體供油箱已空,或者濾箱人口壓力達到規定壓力后,就應進人清洗周期,即進行濾層和過濾布的更換。

(3)濾層和過濾布的更換:更換前先吹人干燥空氣.吹除濾層中所含有的大部分殘油,然后拖出過濾布及附在其上的助濾劑.鋪上新濾布后開始下一個過濾周期。


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